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1.依据生物质的燃烧特性，在燃烧技术上采用独特的炉膛结构设计：实现了在一种燃烧工况下的两种燃烧方式（即气化燃尽和炭化燃尽）。
2.燃烧过程在三个燃烧室内分阶段燃烧：干馏热解段、混合燃烧段、碳化燃尽段：燃料进入第一燃烧室，在相对低温缺氧的条件下，大量的可燃气体在短时间内析出，在阻烟墙的作用下进行拦截，与少量空气混合，烟气在下出口喷出进入第二燃烧室，在这里部分可燃气体和固定碳进行高温燃烧，燃料随着炉排的移动进入第三燃烧室继续燃尽，达到燃料在最短时间里全部燃尽的全过程。
3.烟气在阻尘墙的作用下，在炉膛内完成几个转弯，在惯性离心的作用下，实现了更充分的燃尽与烟尘颗粒的分离，减少了锅炉烟尘初始排量。
4.在料斗上设置拨料机，即可输送控制燃料输送量，实现连续稳定均匀燃烧，又可将进料和炉膛隔离，杜绝回火的发生，安全可靠。
5.在锅炉本体结构上采用了螺纹烟管高效传热元件，配以合理的烟气流速，烟管有较强的自我清灰能力；拱形管板、螺纹烟管使锅壳由准刚性变为准弹性体，高温管板冷却配合翼型烟道，完全避免了传统烟火管锅炉由于结构原因易导致的高温管板开裂的弊病；合理的水循环回路及独特的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管，锅炉更可靠、更安全。
6.出力足而且持续不变：采用高效传热元件——螺纹烟管，烟气与介质的换热能力大为增强，锅炉的出力足，烟速选择合理，锅炉正常运行时，螺纹烟管不存在积灰现象；因此锅炉出力与热效率不随运行时间的延长而下降，具备理想的可持续运行出力和效率。
7.锅炉升温快：生物质成型燃料易点火、易燃烧、易燃尽、燃烧速度快；由于锅炉钢材与耐热、绝热材料总重量少于其他锅炉，大量高效传热螺纹烟管置于锅壳介质中，且近一半锅壳表面受热等原因，锅炉升温时间明显缩短，约比水管锅炉缩短1/3.
8.安装周期段：采用螺纹烟管、自身支撑结构，锅炉结构紧凑；快装、组装、散装锅炉的安装周期短、安装费用低；一般项目当年制造、安装，当年即可投入运行。
9.热水锅炉采用混合循环锅炉本体的水阻力<0.03MPa,突然停电无需专门保护，低温水锅炉无需尾部受热面；蒸汽锅炉的锅内给水，蒸汽流向与蒸汽引出方式十分合理，确保蒸汽湿度<1%.
10.本锅炉特别适用于不许燃煤、无天然气源的城市区域、城乡结合部、经济开发区、工业开发区、农村中心城镇等地区集中供暖热源、分布式热源的需求。
2.燃烧过程在三个燃烧室内分阶段燃烧：干馏热解段、混合燃烧段、碳化燃尽段：燃料进入第一燃烧室，在相对低温缺氧的条件下，大量的可燃气体在短时间内析出，在阻烟墙的作用下进行拦截，与少量空气混合，烟气在下出口喷出进入第二燃烧室，在这里部分可燃气体和固定碳进行高温燃烧，燃料随着炉排的移动进入第三燃烧室继续燃尽，达到燃料在最短时间里全部燃尽的全过程。
3.烟气在阻尘墙的作用下，在炉膛内完成几个转弯，在惯性离心的作用下，实现了更充分的燃尽与烟尘颗粒的分离，减少了锅炉烟尘初始排量。
4.在料斗上设置拨料机，即可输送控制燃料输送量，实现连续稳定均匀燃烧，又可将进料和炉膛隔离，杜绝回火的发生，安全可靠。
5.在锅炉本体结构上采用了螺纹烟管高效传热元件，配以合理的烟气流速，烟管有较强的自我清灰能力；拱形管板、螺纹烟管使锅壳由准刚性变为准弹性体，高温管板冷却配合翼型烟道，完全避免了传统烟火管锅炉由于结构原因易导致的高温管板开裂的弊病；合理的水循环回路及独特的回水引射装置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管，锅炉更可靠、更安全。
6.出力足而且持续不变：采用高效传热元件——螺纹烟管，烟气与介质的换热能力大为增强，锅炉的出力足，烟速选择合理，锅炉正常运行时，螺纹烟管不存在积灰现象；因此锅炉出力与热效率不随运行时间的延长而下降，具备理想的可持续运行出力和效率。
7.锅炉升温快：生物质成型燃料易点火、易燃烧、易燃尽、燃烧速度快；由于锅炉钢材与耐热、绝热材料总重量少于其他锅炉，大量高效传热螺纹烟管置于锅壳介质中，且近一半锅壳表面受热等原因，锅炉升温时间明显缩短，约比水管锅炉缩短1/3.
8.安装周期段：采用螺纹烟管、自身支撑结构，锅炉结构紧凑；快装、组装、散装锅炉的安装周期短、安装费用低；一般项目当年制造、安装，当年即可投入运行。
9.热水锅炉采用混合循环锅炉本体的水阻力<0.03MPa,突然停电无需专门保护，低温水锅炉无需尾部受热面；蒸汽锅炉的锅内给水，蒸汽流向与蒸汽引出方式十分合理，确保蒸汽湿度<1%.
10.本锅炉特别适用于不许燃煤、无天然气源的城市区域、城乡结合部、经济开发区、工业开发区、农村中心城镇等地区集中供暖热源、分布式热源的需求。